Аналіз та вдосконалення загальних проблем якості текстильної обробки

1. Поширені проблеми якості в м’якій обробці:

Не вдається досягти належного відчуття:

М'який стиль м'якої обробки варіюється залежно від вимог замовника, таких як м'який, гладкий, пухнастий, м'який, гладкий, сухий тощо, відповідно до різних стилів вибирайте різні пом'якшувачі. Наприклад, у плівці є різні структури пом’якшувальної плівки, її м’якість, нерівномірність, ковзання, пожовтіння, вплив на поглинання тканини різні; У силіконовій олії властивості модифікованої силіконової олії різними модифікованими генами також різні, такі як аміносиліконова олія, гідроксилсиліконова олія, модифікована епоксидною силіконовою олією, модифікована карбоксильною силіконовою олією тощо.

Колір стає жовтим:

Як правило, певною структурою плівки та аміносиліконового масла, спричиненого амінопожовтінням. У плівці катіонна плівка м'яка, відчуває себе добре, легка адсорбція на тканині, але легка до жовтого забарвлення, гідрофільна, така як переробка катіонної плівки в м'яку масляну сутність, жовтий буде значно зменшений, гідрофільний також повинен покращитися, такі як катіонна композитна плівка та гідрофільна силіконова олія, або з гідрофільним композитом для фінішної обробки, покращать її гідрофільність.

Аніонну плівку або неіонну плівку нелегко пожовтіти, деякі плівки не жовтіють, також не впливають на гідрофільність.

Аміносиліконова олія на сьогодні є найбільш широко використовуваною силіконовою олією, але оскільки амінокислоти спричиняють зміну кольору та пожовтіння, чим вище значення аміаку, тим більше пожовтіння, слід замінити на олію з низьким вмістом жовтого аміносилікону або модифікований поліефіром епоксидний силікон масло, яке непросто пожовтіти.

Крім того, катіонні поверхнево-активні речовини, такі як 1227, 1831, 1631, іноді використовуються в емульсійній полімеризації як емульгатори, які також можуть спричинити пожовтіння.

Коли емульгуюча силіконова олія, використання емульгатора, його «ефект очищення» відрізняється, спричинить різні умови зачистки та кольорового світла, змінилося колір.

(3) зниження гідрофільності тканини:

Зазвичай використовувані проблеми структури плівки та силіконового масла у плівку після відсутності гена поглинання води та закритого, як целюлозне волокно, гідроксил, шерстяний карбоксил, аміно та ін. Центр поглинання води, що спричинили спад водопоглинання, слід вибирати, наскільки це можливо, аніон, неіонна плівка та гідрофільний тип силіконової олії.

(4) темні плями:

Основна причина полягає в тому, що тканина не була очищена до обробки, а колір при фарбуванні темніший. Або занадто багато піни у фарбувальній ванні, пінопластовий і квітковий светр, фарбувальна суміш на тканині; Або піногасник, плаваюче масло, спричинене темними масляними плямами; Або просмолений матеріал у барвнику ПДВ на тканині; Або барвник в різних умовах склеюється до темних плям; Або занадто багато іонів магнію у воді кальцію і поєднання барвників у тканині та інші причини. Для цільової обробки, такої як попередня обробка для додавання масляного агента для переробки, фарбування СНІДу з використанням низької піни, відсутність піноутворювачів, піногасник для вибору типу неплаваючої олії, додавання хелатних агентів для поліпшення якості води, додавання солюбілізуючий диспергатор, щоб запобігти аглютинації барвника, своєчасно застосовувати миючий засіб для очищення балона.

(5) світлі плями:

Основна причина полягає в тому, що до того, як обробка не є рівномірною, деякі частини бідного Мао Сяо відмовились фарбуватись або відмовилися фарбувати матеріал, тканину або попередню обробку магнієвим кальцієвим милом, милом тощо, або шовк нерівний, нерівний або напівфабрикат для висушування, або тканина з розчиненим сульфатом натрію, кальцинованою содою та іншими твердими речовинами, або фарбована перед висушуванням крапель води, або фарбування, що обробляється м’якою обробкою добавками, такими як плями. Подібним чином, це має бути цілеспрямована обробка, така як посилення попередньої обробки, допоміжний засіб перед обробкою не повинен легко утворювати кальцієве та магнієве мило, попередня обробка повинна бути рівномірною і ретельною (це пов'язано з вибором засобу для очищення, проникаючого речовини , хелатний диспергатор, мерсеризуючий проникаючий агент тощо), сульфат натрію, сода повинні входити в ПДВ і повинні посилити управління виробництвом.

6. Лужна пляма:

Основна причина полягає в тому, що видалення лугу після попередньої обробки (наприклад, відбілювання, мерсеризація) не є чистим або рівномірним, що призводить до утворення плям лугу, тому ми повинні посилити процес видалення лугу в процесі попередньої обробки.

Плями пом'якшувача:

Ймовірно, є такі причини:

А. Плівковий матеріал поганий, є пом’якшувачі блоків, які прилипають до тканини;

B. Після того, як плівковий матеріал занадто сильно піниться, на тканині, що виходить з балона, тканина з пом’якшувачем піни плями;

C. Якість води недостатня, твердість занадто висока, домішки у воді та зм'якшувача склеюються на тканині. Деякі фабрики навіть використовують гемпетафосфат натрію або галун для обробки води, ці речовини та домішки у воді утворюють флокулент у ванну з м’якою обробкою після поверхні тканини плямами;

D. Поверхня тканини з аніонним матеріалом при м’якій обробці та катіонний пом’якшувач, об’єднаний у плями, або поверхня тканини з лугом, щоб конденсація пом’якшувача конденсувалася;

E. Структура пом’якшувача різна, деякі при більш високих температурах змушують пом’якшувач з емульгованого стану в шлак прилипати до тканини тощо.

F. Оригінальний смолоподібний пом’якшувач та інші речовини в циліндрі впали і прилипли до тканини.

Силіконові масляні плями:

Це найскладніший тип плями, основні причини:

A. Значення РН тканини не досягло нейтрального рівня, особливо з лугом, внаслідок чого деемульгатор із силіконовим маслом плавав;

Б. Якість води для ванни для лікування занадто низька, твердість занадто висока, силіконова олія у твердості води> 150 годин на годину легко плаває олією;

C. Проблеми якості силіконової олії включають погану емульгування (поганий вибір емульгатора, поганий процес емульгування, занадто великі частинки емульгування тощо) та стійкість до зсуву (головним чином проблеми самого силіконового масла, такі як якість силіконового масла, система емульгування, сорти силіконової олії, процес синтезу силіконової олії тощо).

Ви можете вибрати силіконову олію, стійку до зсуву, електроліту та змін рН, але слід звернути увагу на використання силіконової олії та навколишнього середовища. Ви також можете подумати про вибір гідрофільного силіконового масла.

9. Бідний пух:

Пух з поганою роботою машини для висипання (наприклад, контроль натягу, швидкість валика ворсу тощо) існує близький взаємозв'язок, для дрімання, пом'якшувача (загальновідомого як віск), коефіцієнт динамічного та статичного тертя є ключовим фактором контролю тканини, підготовка ключ пом'якшувача пухнастиків, якщо пом'якшувач поганий, безпосередньо призведе до поганого пуху, навіть призведе до ламання блакитного кольору або зміни ширини.

2. Загальні проблеми якості в обробці смолою:

Проблема формальдегіду:

В результаті вільного формальдегіду в смолі або н-гідроксиметильної структури смоли відбувається розкладання формальдегіду, спричинене вмістом формальдегіду понад межу. Слід використовувати надмірно формальдегідну смолу або неформальдегідну смолу.

Звичайно, джерело проблеми формальдегіду дуже широке, наприклад, закріплюючий агент Y, M, пом'якшувач MS - 20, S - 1, водонепроникний засіб AEG, FTC, клей RF, антипірен THPC та інші добавки, іноді також спричиняють перевищення формальдегіду стандартний. У той же час міграція формальдегіду в повітрі може також спричинити надмірний формальдегід на тканині.

Проблема з пожовтінням або зміною кольору:

Оздоблення смолою, як правило, спричиняє пожовтіння, тому для контролю значення рН речовини для обробки смоли, що містить кислотні компоненти, компоненти каталізатора, наскільки це можливо для зменшення пожовтіння, зміни кольору.

(3) проблема сильного зниження:

Загальна обробка смолою призведе до сильного зниження, може бути доданий захисний засіб для волокон, такий як окислений емульгатор з поліетиленового воску.

Проблема з обробкою:

Загальна смоляна обробка спричинить явище затвердіння, можуть бути додані м’які інгредієнти, але це не повинно впливати на якість обробки смоли. Відчуйте себе поліпшеним, щоб покращити проблему падіння сили також значно покращилася. Але відчуття, що спричиняє поверхнева смола, важко чекати, поки проблема не буде спричинена такою причиною, як сама смола та її висихання, які хочуть продовжити відповідне вдосконалення.

3. Інші проблеми якості:

(1) надмірні іони металів:

Іони металів, Cu, Cr, Co, Ni, цинк, Hg, As, Pb, Cd в експортних продуктах, таких як випробування, якщо вони надмірні, також мають серйозні наслідки, як формальдегід у допоміжних речовинах, цей вид іонів металів менший, але деякі з цих добавок може викликати надлишкові, такі як вогнезахисна емульсія триоксиду сурми, що містить велику кількість ртуті, гідроізоляційний агент Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (Сандоз), що містить хром. Коли шерсть прядеться із середнім барвником, використовуваним середнім барвником є ​​дихромат калію або дихромат натрію або хромат натрію, Cr6 + перевищує межу.

Проблема зміни кольору:

У після закінчення, зміна кольору більше, він повинен звернути увагу на те, коли фарбування барвників вибору, при фарбуванні стійкості, повинен виконувати відповідну обробку відповідно до процесу, буде фарбувати в обробці рішення, щоб вибрати в допоміжній функції, призначеній для привабливість, звичайно, краще вибрати не спричиняти зміну кольору після фінішної обробки - ідеальне рішення, але це часто може бути обмеженням (наприклад, антибактеріальний засіб, що містить мідь, має колір, гідроізоляційний засіб також має колір, що містить хром, може спричинити зміну кольору тканини ), а також врахування фарбованої тканини під час сушіння, що затверджує світло і зміну кольору, спричинену сублімацією барвника та високою температурою, спричиненою такими факторами, як жовтий.

(3) APEO надмірна вага:

APEO як індикатор також обмежений деякими країнами, показники та попередня обробка очищувального агента, проникаючого агента, фарбування сітки лосьйоном, вирівнюючим агентом, пом'якшувальним агентом при обробці всіх супутніх, таких як емульгатор у широко використовуваному в даний час TX, NP серія поверхнево-активних речовин як допоміжної сировини, її важко запобігти, єдиний спосіб - це фарбувальний завод, наполягають на використанні захисних добавок для навколишнього середовища, суворо поклали край вмісту APEO та отруйних та шкідливих добавок до матеріалу на заводі.


Час публікації: 26 лютого 2020 р